REPRESENTACIÓN VIRTUAL DE PROYECTOS DE INGENIERÍA.

• Desde hace un tiempo he estado intentando obtener exposiciones realistas de proyectos de ingeniería/arquitectura en los que trabajo eventualmente; así como del paisaje/entorno en los que se encuentran ubicados. Tras solicitar la autorización oportuna puedo mostrar todo el proceso realizado (exceptuando algún detalle concreto) para el modelado y representación de un Puente Pasarela Atirantado que realicé para un estudio de ingeniería. El proyecto incluyó la integración con Autodesk Revit para después controlar el proceso evolutivo/fases de su construcción/mantenimiento (tal y como actualmente exige la normativa vigente).

• En primer lugar a partir de las especificaciones y documentación disponible (pues se trataba de un proyecto antiguo; concebido en el año 2007) como son planos de planta, alzado secciones tipo, y detalles  otros elementos auxiliares (placas, pernos, tornilleria, grapas, cables etc) se procedió al modelado tridimensional de la totalidad de la estructura utilizando el software de diseño 3D Rhinoceros 6.0. Normalmente construir este tipo de diseños suele tener su mayor complicación en la abundante repetitividad, sucesión y conexión entre elementos del dibujo.

• La mejor manera de gestionar lo expuesto anteriormente es utilizar alguna herramienta que permita parametrizar esa disposición/relación entre cuerpos aprovechando las lineas fundamentales del modelo. En este caso las directrices principales eran la rasante definitiva del tablero/piso de la pasarela y las lineas de atirantado superiores. No deja de tratarse de polilineas de puntos 3D sucesivos e interrelacionados que se pueden organizar en grupos/listas para después ser utilizadas para su interconexión o inserción de otros elementos (pasarela, sopanda, listones etc).
• Mediante el pluggin Grasshopper para Rhino (ya utilizado por mi en diversas ocasiones) seremos capaces de simplificar muchos de los procesos que con un software CAD 3D al uso serían tediosos  y eternos (mas información aqui). Con algunos algoritmos de diseño como el de la imagen inferior lograremos repetir, posicionar, conectar y extruir cualquier cuerpo de manera mas sencilla e interactiva  (podemos variar el numero de listones, cordones, tirantes mediante el uso de sliders ; así como sus grosores, longitudes etc --> lo que se os ocurra¡¡).

• Una vez creado todo el modelo y a posteriori podremos mediante otras herramientas transformarlo en un formato mas acorde a información aprovechable por software B.I.M. Así  Hummingbird es un conjunto de componentes de Grasshopper que facilitan la creación de la geometría nativa de Revit. Este proceso exporta propiedades geométricas básicas y datos de parámetros a archivos de texto CSV que se utilizan para crear la geometría BIM de Revit. La herramienta también permite importar geometría de Revit a Rhino, lo que hace posible un flujo de trabajo bidireccional. Del mismo modo el complemento Grevit no solo crea elementos BIM de Rhino/SketchUp, sino que también permite actualizarlos posteriormente de acuerdo con sus últimos cambios de diseño, mientras que todos los valores de los parámetros permanecen en su lugar (pegar un ojo al video inferior).

• Resueltos los puntos anteriores el siguiente paso será recrear el espacio circundante o lugar de ubicación de nuestro diseño. Normalmente para estos menesteres suelen utilizarse software de caracter infográfico (también para realizar animaciones) aunque hemos de tener la capacidad de modelar/procurarnos un paisaje realista análogo al existente/real. 
• Existirán lugares de carácter mas urbano/rural dependiendo de si hemos modelado un edificio en una urbe, una vivienda un familiar aislada, puerto, carretera, viaducto etc. Para representaciones de este tipo recomiendo utilizar INFRAWORKS de Autodesk (mas informacion aquí) y en ocasiones combinarlo con LUMION.
• Para recrear la morfologia de un paisaje determinado podemos apoyarnos en los datos libres que facilita el IGN y elegir el producto que mas nos interese. Normalmente yo suelo trabajar  con recortes zonales del MDT05 (paso de malla de 5 m obtenido a partir de vuelos LIDAR PNOA, resolucion/raster ESRI *.asc de 25-50 cm pixel tratado con lineas de ruptura) junto con Ortofotos PNOA Máxima Actualidad (mosaico de hoja 1:50.000, formato *.ECw). No suelo utilizar DATOS de nubes LIDAR últimos retornos; para estos menesteres, porque es información muy masiva (hay que cocinarlo en software GIS) no relevante/muy pesada para lo que queremos obtener
• A partir de los 2 datos anteriormente descritos conseguiremos un modelo base sobre el que añadir todos los elementos que necesitemos. Hay que seleccionar la zona de ubicación de nuestro modelo descargarla y clipearla en ARCGIS (en este caso una zona en la Comunidad Foral de Navarra).

• Si alguien se pregunta porque no empleo datos altimétricos provenientes de Google Earth (a través de Skeptchup o similares) es debido a que trabaja con DEM´S como SRTM 90-60 o ASTER GDEM donde los pasos por malla son muy superiores (principalmente) y la precisión altimétrica local no está muy contrastada (además se utilizó para obtenerlos modelo geoidal EGM96 - algo obsoleto).

• Importando en INFRAWORKS los recortes  del modelo digital del terreno y de la ortofoto de PNOA (ver captura superior) podremos conformar el soporte de nuestra infografía trantándola ahí mismo o exportarla a un formato adecuado (*.fbx,*.dae,*.obj etc) para su tratamiento en programas mas potentes de animación, presentación y renderizado.
• LUMION aglutina las anteriores premisas descritas (actualmente a 03/03/19 está  en versión 9.0); de paso comentar que es mi software/ programa predilecto para estos menesteres (también he probado otros como TWINMOTION y CINEMA4D) siendo el más inutitivo/simple ofreciendo resultados casi profesionales. Asegurada la compatibilidad con gran cantidad de programas de modelado 3D disponibles en el mercado.

• Los menús de inicio/gestión de modelos son los recogidos en el anigif inferior (perteneciente a la versión 6.0 - "disponible"). Os aseguro que "sin necesidad de conocimientos previos y después de solo 15 minutos es posible crear imágenes, vídeos o panoramas en 360º (incluyendo VR) realmente  increíbles y a velocidades muy rápidas" tal y como indica la web del software.

• No voy a realizar un tutorial sobre el uso del programa; solo mostraré unas nociones del interface y sus capacidades así como de los productos que se pueden conseguir con su uso continuado. Para empezar es necesario elegir una nueva escena (de las predeterminadas - menú>Nuevo _arriba), después realizaremos las importaciones de nuestros modelos 3D, finalmente añadiremos los objetos deseados de la librería y trataremos los renderizados del elemento principal (en este caso la Pasarela Atirantada que se modeló en Rhino).

• Quizás la carencia principal que yo aprecio es añadir las morfologías de un paisaje/terreno real; debería ser posible la importación de estás características en formato *.dem,*.asc o similar. Ahora mismo pueden efectuarse insertarse mapas de alturas/escalas de grises (imágenes *.bm,*.jpg donde no puede determinarse las unidades terreno xyz) o formatos *.dds (poco estandar).
• La mejor opción es tratar la topografía como otro modelo cualquiera a tratar y utilizarlo como base para la ubicación del proyecto. Así yo suelo exportar el mdt + ortofoto de INFRAWORKS (reales y provenientes de los datos del I.G.N.) en formato *.fbx o *.dae para incluirlo en LUMION como un objeto (ver imagen inferior) y después sobre este continuar con la recreación del entorno.

• El resultado final pueden ser infografías o vídeos (el del ejemplo -> no lo he afinado mucho; pero bueno) de visitas virtuales como las adjuntas. También es posible realizar animaciones de modelos en movimiento y otras muchas opciones más. Tan solo hay que experimentar y saber que es lo que se quiere conseguir.

• Otra herramienta que pongo en conocimiento de los lectores de este BLOG para que podáis aprovecharla si os dedicáis a este tipo de trabajos o si tenéis curiosidad por probar las capacidades de este software y fabricar vuestras propias escenas a medida. Ni que decir que en la actualidad la mayoría de los estudios de ingeniería/arquitectura ya dispondrán de gente muy preparada/capaz de obtener resultados similares/superiores a los mostrados (... o quizás no ?¿?).

• Como siempre espero que a alguien le haya resultado útil lo expuesto; ésto lo tenía pendiente.
• En la próxima entrada hablaremos sobre otra herramienta para manipular datos LIDAR.
• Hasta pronto.

• By Rah.

E.D.A.R. VIRTUAL PARTE IV. TRATAMIENTO PRIMARIO. REACTORES BIOLOGICOS.

• Continuamos con nuestro estudio detallado de una E.D.A.R. realmente construida (en una localidad de la provincia de Madrid); analizando sus estructuras y procesos a través del modelado 3D/infografias. En este caso nos centraremos en el siguiente proceso; tras la etapa de desbaste, desengrasado y desarenado, pasamos al tratamiento que experimenta el agua residual en la decantación primaria/reactores biológicos.

REACTORES BIOLÓGICOS AEROBIOS. INFOGRAFIA 3D

• Cuando las aguas residuales entran en una Estación Depuradora, ya observamos en el post anterior que en inicio sufren un pretratamiento en el que se retiran los sólidos y gruesos de gran tamaño, así como las arenas y grasas. A continuación, el agua pasa al denominado tratamiento primario, donde se eliminan sólidos en suspensión fácilmente sedimentables y algo de materia orgánica .La materia orgánica que queda disuelta y en suspensión; así como el resto de las partículas sólidas que no se han eliminado en los tratamientos anteriores, son eliminadas mediante los denominados “Procesos Biológicos de Depuración Aerobia”, que en la línea de aguas constituyen los tratamientos secundarios.

CONDUCCION DESARENADOR<> BIOLÓGICOS.

• En la viñeta superior se puede apreciar el emisario que comunica la zona del pretratamiento con la entrada/alimentación (en amarillo) al Reactor Biológico . En este caso en particular existe una arqueta de medida de caudal del agua a tratar a la salida del desarenador. Se trata de un colector de hormigón de 600 mm de diámetro cuya pendiente es del 0%. La mayoría de los colectores en el interior de la planta suelen unir los diferentes depósitos por medio de vasos comunicantes para posteriormente regular los caudales mediante la altura de vertederos ajustables.
• Las diferentes zonas de acceso/vaciado del agua a tratada en el reactor biológico son administradas tal y como se especifica en la imagen inferior:

VISTA EN PLANTA E ISOMETRICA DE CONDUCCIONES A LAS ARQUETAS DEL BIOLÓGICO.

1. Colector de aporte de agua a tratar proveniente del desarenador (nº1 en rojo).
2. Evacuación del fluido en tratamiento de ambos reactores biológicos (nº2 en verde) a linea de vaciados (recircula hacia pretratamiento mediante bombeo posterior). Tubería de fundición 200 mm diámetro.
3. Alimentación a los clarificadores/decantadores secundarios (nº3 en azul). Conducción de acero fundido 500 mm diámetro.
4. Aporte de Cloruro férrico en linea de reactivos desde depósito autodosificador cercano (nº4 amarillo). Mangueras polietileno de 20 mm diámetro.
5. Recirculación de fangos al biológico procedente de arqueta de bombeo de fangos y vaciados (nº5 marrón). Conducto 200 mm diámetro de acero fundido.

PERSPECTIVA DE CONDUCCIONES SOPLANTES AL REACTOR DESDE EDIFICIO INDUSTRIAL

• Por último en la viñeta inferior/superior podemos apreciar la conducción del suministro de aire a presión al reactor procedente de las bombas soplantes ubicadas en del edificio industrial.  Se trata de una tubería que en inicio es de 200 mm diámetro de acero galvanizado y después se ramifica en forma de parrillas de reparto a los domos aireadores.

UBICACIÓN DE BOMBAS SOPLANTES JUNTO AL POZO DE GRUESOS EN EDIFICIO INDUSTRIAL

• Seguidamente describiremos los procesos implicados en esta fase de nuestra E.D.A.R. VIRTUAL:
• El agua residual procedente del pretratamiento accede según el esquema anterior al reactor a través de una arqueta/cuerpo central de distribución. Esta estructura está dotada de una serie de recintos donde se gestiona el agua que accede para ser tratada  (color marrón) y el de salida hacia los clarificadores (color azul). El acceso/salida del fluido se realiza a través de 2 pares de vertederos regulables y 5 compuertas (permiten el control de caudal en todo momento).

CUERPO DE  DISTRIBUCIÓN AGUAS DEL REACTOR

• La depuración biológica por fangos activos/lodos activados  es un proceso  convencional que consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano disperso en forma de flóculo en un depósito agitado, aireado y alimentado con el agua residual, que es capaz de metabolizar/digerir como nutrientes los contaminantes biológicos presentes en esa agua.
• La agitación evita sedimentos y homogeneiza la mezcla de los cuerpos bacterianos con el agua residual. Para conseguir esta circulación o movimiento del fluido en el interior de los tanques se instalan agitadores sumergibles de diferente tamaño. Dichos mecanismos suelen estar anclados en unas bases metálicas a la solera del depósito y se izan al exterior mediante maquinillos manuales/hidraúlicos cuando son vaciados los tanques.

AGITADOR SUMERGIDO Y SENTIDO CIRCULACIÓN DE AGUA RESIDUAL EN REACTOR.

• La aireación localizada requerida tiene por objeto suministrar el oxígeno necesario tanto para la proliferación de las bacterias; como para el resto de los microorganismos aerobios. El oxígeno puede provenir del aire, de un gas enriquecido en oxígeno u oxígeno puro.

PARRILLA DE DOMOS/DIFUSORES DE AIRE EN FONDO DE REACTOR BIOLOGICO.

• Este proceso puede ser considerado como  de autodepuración acelerada, reforzada y controlada artificialmente. Los fenómenos que se presentan son exactamente los mismos que en los ríos o lagos naturales, pero en las balsas de aireación los organismos se agrupan en un espacio reducido y en gran número.
• La depuración; se lleva a cabo pues, por los microorganismos que se desarrollan sobre la materia orgánica, y con la presencia requerida de nutrientes (nitrógeno y fósforo, así como otros oligoelementos). Esta fase biológica requiere de una cantidad determinada de materia orgánica, ya que cantidades excesivas de estos compuestos orgánicos, metales pesados y/o sales pueden inhibirlo o destruirlo; y cantidades reducidas de nutrientes pueden no ser suficientes para mantener el proceso.
• Las altas cantidades de fósforo producidas son reguladas a través de una linea dosificadora de los reactivos adecuados. En este caso particular por medio de Cloruro Férrico (linea nº4 amarilla del esquema de conductos).
• Como segunda cámara o fase de la etapa de fangos activos existiría  un decantador secundario/clarificador, tanque en el que sedimenta el fango producido (ya hablaremos de ellos en otro POST), que es recirculado a la cabecera del tratamiento (linea nº5 - marrón del esquema de conductos), y purgada para su eliminación la cantidad producida en exceso.

ZONA DE REACTORES BIOLÓGICOS Y CLARIFICADORES DE PUENTE.

• A grandes rasgos la etapa biológica de nuestra EDAR Virtual ha quedado descrita. Obviamente no vamos a entrar en los procesos químicos explícitos que se producen en su interior; ya que no es el enfoque de la publicación de este Blog.
• Continuaremos hablando al respecto en próximas publicaciones.
• Espero que os haya resultado curioso.
• El siguiente post tratará sobre los levantamientos topográficos/restituciones de objeto cercano como alternativa a los Scaneados 3D para rehabilitaciones arquitectónicas.
• Hasta la próxima.
• By RAH

INTRODUCCION AL DISEÑO PARAMETRICO. RHINOCEROS 3D + GRASSHOPPER.

• A veces el software convencional de diseño asistido por ordenador tiene ciertas carencias y no permite realizar según que operaciones o son muy tediosas de conseguir. Cuando se representa una figura concreta, ésta suele tener un  carácter estático e invariable en sus dimensiones, posición, forma -> para modificar dichos atributos/características hemos de accionar en la herramienta que el programa CAD nos proporciona a tal fin (rotar, desplazar, copiar, pegar, escalar, extruir, proyectar...).

Diseño parametrizado.

• Imagina poder crear cualquier elemento 2D/3D y tener la capacidad de modificar gran cantidad de sus "parámetros de manera integral" a voluntad del usuario; así como la relación (posición, distancia, trayectoria, número ..) con el resto de elementos que lo rodean, además de poder variar todas las características interactivamente u atendiendo a funciones matemáticas predefinidas. Todo lo anterior es el diseño paramético o proceso basado en un esquema algorítmico que permite expresar parámetros/reglas que definen, codifican y aclaran la relación entre los requerimientos del diseño y el diseño resultante.
• Este concepto se utiliza con total asiduidad desde hace tiempo en las nuevas concepciones arquitectónicas y en todo la relacionado con la tecnología BIM. De hecho han sido arquitectos como Frank Gehry, Zaha Hadid o Rem Koolhaas los pioneros en el diseño estructural mediante estas herramientas (dando lugar a figuras panelizadas, formas que imitan las existentes en la naturaleza,  los fluidos etc).

• El software utilizado para el trazado paramétrico es poco variado aunque en pleno apogeo y desarrollo. Por ello es probable que la mayoría de los diseñadores estén al tanto de Rhino como software que permite la modelación en 3D de manera intuitiva y precisa, sin embargo, Grasshopper resulta ser un software más nuevo o desconocido. Grasshopper es un pluggin de Rhinoceros, orientado al diseño paramétrico que funciona como editor de algoritmos generativos. Las ventajas de este programa es que a diferencia de muchos, con este no se necesita experiencia en programación o scripting, lo cual permite crear diseños paramétricos a partir de componentes generadores, obteniendo una considerable optimización de tiempo.
• Antes de ver un ejemplo concreto de la funcionalidad/aplicación de estas herramientas; recomiendo echar un vistazo a este vídeo para ver las posibilidades del software citado y saber de que estamos hablando exactamente:

• A partir de ahí; sabemos que este software existe y está a nuestra disposición, la pregunta es: para que nos puede servir o como nos puede ayudar. Esta claro que su potencia radica en el manejo simultáneo de gran cantidad de datos/figuras, que pueden ser o no variables (en todas las magnitudes posibles) y estar situados en distintos posiciones; ya sea absolutas o relativas con respecto a otros objetos.
• Personalmente este concepto me resultó de gran utilidad (mi agradecimiento a R.M.E. de Modelical) en la representación tridimensional de una estructura/celosía metálica perteneciente a un viaducto ferroviario de alta velocidad. Los datos de partida eran polilineas 3D (incluidas contraflechas de fabricación) de los ejes de cordones longitudinales, montantes transversales y arriostramientos de unión entre los mismos.

Ejes de cordones contraflechados + CGN

• A partir de los puntos singulares o centro geométricos de los nudos de la estructura hubo de implementarse una serie de algoritmos en Grasshopper que nos permitieran automatizar lo máximo posible el proceso. 
• Principalmente se trataba de generar los carriles/ejes a través de los cuales (a posteriori) efectuaríamos las extrusiones  de cada elemento de la celosía sin necesidad de realizarlo de forma manual. No solo eso; si no que también era necesario generar nuevos vertices intermedios entre los singulares proporcionados para ubicar los arriostramientos entre cordones principales. Esto se consigue manejando listas/rangos de puntos y relacionándolos con otros. Ejemplito:

Obtención de extrusión 3D de todos los montantes superiores.

• Este mini algoritmo de Grasshopper (muy explicativo) realiza lo siguiente:

1. Importa la geometría a extruir [Params-Geometry->Geometry (Set one geometry -> sección montante superior; básicamente un rectángulo aunque podría ser cualquier figura 2D)].
2. Prospección de los vértices de los montantes [Params-Point- (Set Multiple points)] primero los que conforman el cordón superior derecho y posteriormente el izquierdo (mismo numero de puntos)
3. Definición de ejes de todos los montantes superiores [Curve-Primitive-Line (between two points)] entre PTOS SUP IZQUIERDOS Y DERECHOS.
4. Mover la sección tipo del montante superior a lo largo de todos los puntos del cordón [Transform-Euclidean-Move]; al mismo tiempo, también copia.
5. Finalmente extruir la sección del montante a lo largo de todas las lineas/eje de montantes provistos [Surface-Freeform-Extrude].
6. A través del comando Bake (cocer) transformamos los objetos Grasshopper en solidos/superficies Rhino para su posterior tratamiento.

• Lo anterior es sencillo; pero la complicación puede ser exponencial, dependiendo de lo que se quiera conseguir (aunque todo esto; es un caso amateur ¡¡¡):

Rhino + Grasshopper

• La viñeta superior muestra como se siguen implementando algoritmos para construir el resto de la estructura entre montantes superiores e inferiores, formada por sucesiones de arriostramientos. En este caso la relación entre vértices principales y/o secundarios representa referencias cruzadas obtenidas variando la selección de puntos (listas/rangos de elementos) que forman las líneas por medio de una norma/steps preestablecidos (del tipo 1er vertice de izq con 2º de la derecha o similares).

"Bake" a montantes y arriostramientos.

• El ahorro de tiempo es brutal y además cualquier modificación en la geometría que se ha utilizado para las extrusiones u otras operaciones es trasladado automáticamente al modelo predefinido en Grasshopper.
• Conceptualmente al principio es "difícil de tragar" pero tiene posibilidades infinitas ya que además están disponibles gran cantidad de Addons gratuitos (ver FOOD4RHINO). 
• Algunos de estos pluggins están estrechamente relacionado con la Geomática como son: Elk - Dtm - Heron (Arcgis) y MeerkatGIS. 

• Otros módulos permiten conectar con software BIM través de aplicaciones de conversión entre formatos como Humming-bird (combinaríamos el potencial de Rhino+Grasshopper+ REVIT). 
• Finamente puedes incluso  programarte procesos de diseño o herramientas por medio de Python.
• Después de efectuar el modelado del viaducto podemos tratarlo a través de software infográfico (Lumion + Infraworks --> ya hablaremos de ellos) para conseguir una representación mas realista del tipo:

Infografias 3D

• Pues nada; hay que buscar siempre la herramienta adecuada para el trabajo/objetivo que se persigue (dentro de nuestras posibilidades) y hacer el esfuerzo de aprender los conceptos/ideas claves para luego aplicarlo a tu tinglado.
• Hasta la próxima...
• By Rah.

E.D.A.R. VIRTUAL. PARTE III. PRETRATAMIENTO Y EDIFICIO DE CONTROL.

• El modelo tridimensional de nuestra E.D.A.R Virtual 3D  (efectuada con Rhinoceros 5.0) sigue evolucionando; aunque se continúan terminando "detalles", ya estamos en disposición de pasar a la siguiente fase del proceso de depuración. Tras la obra de llegada/ tamizado de pluviales que encontramos al inicio de la planta; expuesta en entrada del mes de Julio, ahora entramos en el detalle de la fase de Pretratamiento y Edificio de control.

• Un emisario comunica la obra de llegada y medida de caudal con el pozo de gruesos ubicado en el interior del edificio. El gran número de conducciones existentes entre los elementos de la planta reclama una atención especial para evitar las posibles interferencias durante la ejecución de los trabajos. Por ello es recomendable planificar todos los replanteos (estructuras, piping y equipos) a priori. El diseño/chequeo tridimensional de la planta verifica la exactitud  del proyecto de manera rotunda.

Conducción Obra de llegada a Pretratamiento.

• En el edificio industrial podemos apreciar 2 zonas claramente diferenciadas: el Pretratamiento y la zona de control/equipos mecánicos. Como curiosidad apuntar que la estructura del edificio es básica -> consiste  en cimentación puntual con zapatas aisladas + riostras, pilares y vigas de atado de HA-30, forjados alveolares y cubierta invertida. Paramentos en bloque de hormigón y enfoscado monocapa (no olvidemos que es una nave y no el edificio del BBVA¡¡). 

Edificio Industrial. Vista general.

• La fase de pretratamiento se efectúa en dos pasos claramente diferenciados; en un primera etapa de desbaste se eliminan primero los sólidos de mayor tamaño/pesados por medio de un pozo de gruesos (cuyos paramentos están protegidos con carriles contra la fricción- ver 1) y una cuchara anfibia (2). Las rejas de gruesos retienen los grandes sólidos flotantes hasta que son retirados. El agua bruta se eleva mediante tres potentes bombas sumergibles (de funcionamiento simultáneo o independiente)  hasta los canales de desbaste.

Pozo de gruesos, bombeo de agua bruta y canales de desbaste.

• Posteriormente las rejas de finos/tamices autolimpiantes (3) retienen los sólidos flotantes mayores de 10 mm, que son evacuados a un contenedor por medio de un tornillo sin fin. Dichos tamices se pueden poner en funcionamiento manual, temporizado, por pérdida de carga o en función del caudal de entrada. Los canales de desbaste poseen unos orificios de vaciado que evacuarían el agua en caso de necesidad; de igual modo ocurre con el fluido del desarenador (arqueta de grandes dimensiones entre contenedor y clasificador de arenas (4)).
• La segunda etapa del pretratamiento se realiza en los desarenadores-desengrasadores: en la zona mas baja de la estructura se instalan una serie de difusores (5) que inyectan aire (procedente de bombas soplantes en zona equipos mecánicos) al agua bruta. Esto provoca que las grasas y aceites existentes floten y se vayan acumulando superficialmente (sobre la lámina de agua) en los canales externos construidos ex profeso (6). 

Desarenador/desengrasador.

• Al mismo tiempo; las arenas desprovistas casi en su totalidad de materia orgánica, van sedimentando sobre el fondo y se conducen hacia un canal central (7)  (por medio de pendientes fabricadas en hormigón en masa). Es entonces cuando los puentes desarenadores (8) (que discurren por carriles de forma automatizada) realizan su trabajo en dos aspectos:

1. Se encargan de succionar las arenas acumuladas en el fondo y depositarlas en otro canal (9) en la parte superior (con pte 2% longitudinal)
2. Empujan las grasas/aceites por medio de una rasqueta (10) hacia sus arquetas de recogida respectivas (11); que además se comunican mediante una conducción enterrada.

• Las arenas y el agua succionada por los puentes; discurren por el canal citado hasta que finalmente son recogidas por una tuberia de fundición y derivadas hacia el Clasifificador de arenas (9-12). Así mismo las grasas acumuladas y que provienen del barrido de las rasquetas en los canales extremos son bombeadas a un Concentrador de Grasas (13).

Evacuacion de arenas y grasas/aceites.

• El agua bruta; "libre" de un gran porcentaje de arenas y grasas, sigue su curso hasta llegar a un espacio/arqueta donde según la cantidad que fluya y mediante  la altura de un vertedero regulable (14) se discrimina que cantidad será conducida hasta los Reactores Biológicos (15- arqueta + caudalímetro) y cual hacia el Decantador de Pluviales (16). En la primera entrada al respecto de la EDAR 3D pueden consultarse los planos generales de Elementos/Situación, Proceso y Vaciados: (pinchar aquí para planta de esquemas generales).
• En la parte de equipamiento industrial del edificio; además de los dos transformadores que se aprecian junto al desarenador (representados de manera esquemática) y sus cuadros de control (junto a conducción 16); podemos destacar el sistema de dosificación y almacenamiento del Polielectrolito (17), el sistema de bombeo de fangos y deshidratación de fangos (18), los cuadros de control de motores (CCM)/sistemas PLC (autómatas-19) y los dos grupos de bombas soplantes (hacia Biológicos y Desarenador-20). Se entrará un poco más en detalle de estos equipos mecáncos cuando se vayan examinando los procesos/elementos a los que dan soporte.

Equipos mecánicos en edificio de control.

• Apuntar que en la zona de desbaste suele instalarse también un sistema de desodorización que no se ha contemplado al no estar directamente relacionado con el proceso de depuración de aguas en la EDAR. Existe una red de vaciados/mangueos en el interior del edificio (sumideros) que recirculan al pretratamiento, al igual que parte de la recogida de aguas pluviales de la urbanización.
• Aunque algunos procesos están algo esquematizados creo que con la documentación adjunta se visualiza claramente como es el funcionamiento de la planta en esta fase.
• En las próximas entradas al respecto de EDAR 3D trataremos la decantación primaria o puede que la decantación de pluviales (tanques de tormentas); ¡¡¡ lo que mas rabia me dé ¡¡¡¡
• Hasta pronto.
• By Rah.

RHINOCEROS - EL DISEÑO 3D ACCESIBLE.

• El modelado 3D siempre ha sido un asignatura pendiente para la mayoría de los técnicos y delineantes de la ingeniería civil. 
• En los últimos años y con la aparición de la arquitectura B.I.M. el enfoque ha cambiado; tratándose todo el ciclo de vida de un proyecto, desde su creación, actualización, presupuesto, control etc.
• Hay ciertos tipos de estructuras que probablemente serían mucho más fáciles de construir a partir de una visión tridimensional; sin embargo no se pierde el tiempo o se reclama a los proyectistas este evento. El que lo replantee sabrá lo que hace; o no?¿?¿
• Planteo una muy útil herramienta para representaciones de todo tipo; con una curva de aprendizaje muy pronunciada, interesante para muchos que no necesitamos mecanizar lo que modelamos pero sí ver claramente como ha de montarse, replantearse o construirse.
• Se trata del software 3d RHINOCEROS (para mi un descubrimiento desde 2012).
•  Gracias --> Roberto Molinos de Modelical BIM Services.