EDAR VIRTUAL PARTE V. TRATAMIENTO SECUNDARIO. CLARIFICADORES.

• Continuamos con el recorrido por los procesos de nuestra EDAR virtualizada comentando la siguiente fase de la depuración que es la decantación secundaria. Este ciclo se produce en los denominados Clarificadores que pueden ser rectangulares o cuadrados, pero que tipicamente son circulares. El objetivo principal de dicha estructura es sedimentar todas las partículas en suspensión logrando separarlas del fluido en tratamiento.

REPRESENTACION INFOGRÁFICA DE UN CLARIFICADOR (LUMION 5.0)

• El agua procedente del reactor biológico (que posee una arqueta/cuerpo central compartimentada; en este caso para dos depósitos) accede al clarificador por la parte inferior del mismo; mediante una tubería de fundición embutida en el pilar central que soporta el puente giratorio (4 minipilares de hormigón fijan el cabezal de giro; 2 de ellos también huecos por donde llegan los conductos de energía eléctrica procedente del edificio industrial). Recordar que en la mayoría de las EDAR el recorrido del agua a depurar se garantiza mediante el principio de vasos comunicantes.

TUBERIAS (ACERO FUNDIDO) DE ALIMENTACION AGUA RESIDUAL A CLARIFICADORES DESDE BIOLOGICO.

• El diseño típico de un clarificador, es el mostrado en las imágenes adjuntas, de forma circular con la base cónica. La entrada/corriente del fluido se produce por la parte inferior del deflector central (forma de barril), realizando una trayectoria ascendente y después descendente, provocando un mayor porcentaje de choques de partículas en la base.

AGUA A CLARIFICAR EN MOVIMIENTO.

• La estructura/puente que gira su eje simetrico central por medio de un carro de desplazamiento perimetral (sobre muro de hormigón) presenta una celosía metálica con unos raspadores de fondo y una rasqueta/barredor de superficie.

•  Estos aditamentos son los encargados de separar los sólidos sedimentados en la parte baja para poder expulsar todos los lodos/fangos obtenidos hacia una macro arqueta (donde se recirculan hacia el edificio industrial o a los reactores biológicos).

SALIDA DE FANGOS Y ESPUMA HACIA ARQUETA DE BOMBEO

• Por medio también de la rasqueta horizontal superficial que se encuentra a la altura de la lámina de agua se arrastran los flotantes y grasas hacia una caja/rebosadero de espumas que las recoge y da salida hacia zona de bombeo aneja.

RASQUETA HORIZONTAL DEL PUENTE Y CAJA DE ESPUMAS

• El fluido clarificado en la parte mas alta discurre sobre los vertederos dispuestos alrededor de la instalación montados tal y como muestran las viñetas (placas ranuradas que detienen la espuma superficial mas densa y permiten la fluencia del agua tratada).
• Seguidamente el liquido se precipita por un canal superficial con pendiente uniforme (que por cierto se ejecuta con mortero a posteriori) hacia una arqueta de salida fuera del depósito.

VERTEDERO RANURADO DE DECANTACIÓN.

• Como paso final y desde las arquetas de comunicación con los canales decantadores; el agua tratada se conduce hacia dos arquetas de su vertido final al arroyo/cuenca de recepción:

1. Arqueta de recirculación y salida de agua tratada. Se compone de dos cuerpos; uno donde se unen los fluidos procedentes de ambos clarificadores antes de transcurrir hacia la arqueta de vertido/medida de caudal y otro departamento donde se ubica un grupo de presión que comunica con el anterior (con el objetivo de tener la posibilidad de poder recircular agua tratada hacia cabecera en pretratamiento u otro uso específico).
2. Arqueta de medida de caudal. Donde por último y mediante un caudalímetro se cuantifica la cantidad de líquido vertido a la cuenca de recepción una vez experimentadas todas las fases de la depuración.

SALIDA DE AGUA CLARIFICADA. ARQUETAS Y COLECTORES

• En lineas generales el proceso de una planta como la aneja realiza varios tratamientos que pueden resumirse en: primero liberar al agua de gruesos/otros residuos sólidos, segundo aminorar el contenido de finos, arenas y grasas, tercero eliminar materia orgánica y autodigerirla (con ayuda de algún proceso químico) y cuarto decantar el agua e independizarlo de otros fangos pesados y espumas grasas ligeras. No se ha tratado el espesado, almacenamiento y deshidratación de fangos y la decantación de aguas pluviales (tanques de tormentas) por ser procesos secundarios. 

ESQUEMA TOTAL FUNCIONAMIENTO EDAR. CUADRO DE MANDO Y CONTROL EN EDIFICIO INDUSTRIAL.

• Este tipo de instalaciones son muy interesantes de replantear desde el punto de vista de la topografía y te obliga a conocer a la perfección el funcionamiento integral de la planta. Principalmente llama la atención el gran numero de:

1. Estructuras de hormigón complejas y de formas irregulares, con gran número de huecos (para compuertas, cables de alimentación etc), pasamuros  y soleras a distinto niveles (previsión de esperas embutidas).
2. Equipamiento industrial electro/mecánico muy variado que hay que posicionar con gran exactitud (tamices, polipastos, bombas, transformadores, puentes móviles etc).
3. Colectores/emisarios fuera y dentro del recinto que transportan el agua residual entre depósitos o desde municipios alejados hasta la EDAR (conducciones de hormigón, fundición, pvc).
4. Movimientos de tierras, encajes de urbanización, pavimentación, etc.

• Concretamente; la EDAR expuesta se encuentra en Villanueva de la Cañada (Madrid) junto al Aquopolis y pertenece al Plan de Depuración del 100% de los Municipios de la Comunidad de Madrid (2001-2003). El cliente/solicitante fué el Canal de Isabel II, la constructora la UTE Cuenca Media (Vias y Construcciones & Socamex). El jefe de topografía, topógrafo de campo, delineante y "de todo lo que hiciera falta" -> un servidor....

E.D.A.R. REAL<>VIRTUAL

• Se estima que una planta de este tipo acondiciona/recicla el 80% de los residuos líquidos (y otros) que tiramos por el fregadero, el inodoro o que vierten algunas industrias.
• Me pregunto; como se puede justificar que aún en muchas regiones como C.L.M. haya gran número de municipios (recordemos que el dimensionamiento de las EDAR atiende al número de habitantes equivalentes de un lugar-animales + personas) que no dispongan de estas plantas y se siga vertiendo el agua residual "a lo bestia" sin ninguna regulación ( a pesar de que existen leyes europeas y españolas que lo acotan).
• Un amiguete I.C.C.P. me decía que España es un país de "puro y boina" -> al final será verdad¿?¿
• Creo que voy a finalizar aquí los POST de mi EDAR VIRTUAL; un modelo 3D ingeniado por mí íntegramente,  a partir de los planos constructivos de  un proyecto real. Como colofón  os adjunto una animación de la totalidad del proyecto (cool ¡¡),

• Hasta la próxima.
• By Rah.

E.D.A.R. VIRTUAL PARTE IV. TRATAMIENTO PRIMARIO. REACTORES BIOLOGICOS.

• Continuamos con nuestro estudio detallado de una E.D.A.R. realmente construida (en una localidad de la provincia de Madrid); analizando sus estructuras y procesos a través del modelado 3D/infografias. En este caso nos centraremos en el siguiente proceso; tras la etapa de desbaste, desengrasado y desarenado, pasamos al tratamiento que experimenta el agua residual en la decantación primaria/reactores biológicos.

REACTORES BIOLÓGICOS AEROBIOS. INFOGRAFIA 3D

• Cuando las aguas residuales entran en una Estación Depuradora, ya observamos en el post anterior que en inicio sufren un pretratamiento en el que se retiran los sólidos y gruesos de gran tamaño, así como las arenas y grasas. A continuación, el agua pasa al denominado tratamiento primario, donde se eliminan sólidos en suspensión fácilmente sedimentables y algo de materia orgánica .La materia orgánica que queda disuelta y en suspensión; así como el resto de las partículas sólidas que no se han eliminado en los tratamientos anteriores, son eliminadas mediante los denominados “Procesos Biológicos de Depuración Aerobia”, que en la línea de aguas constituyen los tratamientos secundarios.

CONDUCCION DESARENADOR<> BIOLÓGICOS.

• En la viñeta superior se puede apreciar el emisario que comunica la zona del pretratamiento con la entrada/alimentación (en amarillo) al Reactor Biológico . En este caso en particular existe una arqueta de medida de caudal del agua a tratar a la salida del desarenador. Se trata de un colector de hormigón de 600 mm de diámetro cuya pendiente es del 0%. La mayoría de los colectores en el interior de la planta suelen unir los diferentes depósitos por medio de vasos comunicantes para posteriormente regular los caudales mediante la altura de vertederos ajustables.
• Las diferentes zonas de acceso/vaciado del agua a tratada en el reactor biológico son administradas tal y como se especifica en la imagen inferior:

VISTA EN PLANTA E ISOMETRICA DE CONDUCCIONES A LAS ARQUETAS DEL BIOLÓGICO.

1. Colector de aporte de agua a tratar proveniente del desarenador (nº1 en rojo).
2. Evacuación del fluido en tratamiento de ambos reactores biológicos (nº2 en verde) a linea de vaciados (recircula hacia pretratamiento mediante bombeo posterior). Tubería de fundición 200 mm diámetro.
3. Alimentación a los clarificadores/decantadores secundarios (nº3 en azul). Conducción de acero fundido 500 mm diámetro.
4. Aporte de Cloruro férrico en linea de reactivos desde depósito autodosificador cercano (nº4 amarillo). Mangueras polietileno de 20 mm diámetro.
5. Recirculación de fangos al biológico procedente de arqueta de bombeo de fangos y vaciados (nº5 marrón). Conducto 200 mm diámetro de acero fundido.

PERSPECTIVA DE CONDUCCIONES SOPLANTES AL REACTOR DESDE EDIFICIO INDUSTRIAL

• Por último en la viñeta inferior/superior podemos apreciar la conducción del suministro de aire a presión al reactor procedente de las bombas soplantes ubicadas en del edificio industrial.  Se trata de una tubería que en inicio es de 200 mm diámetro de acero galvanizado y después se ramifica en forma de parrillas de reparto a los domos aireadores.

UBICACIÓN DE BOMBAS SOPLANTES JUNTO AL POZO DE GRUESOS EN EDIFICIO INDUSTRIAL

• Seguidamente describiremos los procesos implicados en esta fase de nuestra E.D.A.R. VIRTUAL:
• El agua residual procedente del pretratamiento accede según el esquema anterior al reactor a través de una arqueta/cuerpo central de distribución. Esta estructura está dotada de una serie de recintos donde se gestiona el agua que accede para ser tratada  (color marrón) y el de salida hacia los clarificadores (color azul). El acceso/salida del fluido se realiza a través de 2 pares de vertederos regulables y 5 compuertas (permiten el control de caudal en todo momento).

CUERPO DE  DISTRIBUCIÓN AGUAS DEL REACTOR

• La depuración biológica por fangos activos/lodos activados  es un proceso  convencional que consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano disperso en forma de flóculo en un depósito agitado, aireado y alimentado con el agua residual, que es capaz de metabolizar/digerir como nutrientes los contaminantes biológicos presentes en esa agua.
• La agitación evita sedimentos y homogeneiza la mezcla de los cuerpos bacterianos con el agua residual. Para conseguir esta circulación o movimiento del fluido en el interior de los tanques se instalan agitadores sumergibles de diferente tamaño. Dichos mecanismos suelen estar anclados en unas bases metálicas a la solera del depósito y se izan al exterior mediante maquinillos manuales/hidraúlicos cuando son vaciados los tanques.

AGITADOR SUMERGIDO Y SENTIDO CIRCULACIÓN DE AGUA RESIDUAL EN REACTOR.

• La aireación localizada requerida tiene por objeto suministrar el oxígeno necesario tanto para la proliferación de las bacterias; como para el resto de los microorganismos aerobios. El oxígeno puede provenir del aire, de un gas enriquecido en oxígeno u oxígeno puro.

PARRILLA DE DOMOS/DIFUSORES DE AIRE EN FONDO DE REACTOR BIOLOGICO.

• Este proceso puede ser considerado como  de autodepuración acelerada, reforzada y controlada artificialmente. Los fenómenos que se presentan son exactamente los mismos que en los ríos o lagos naturales, pero en las balsas de aireación los organismos se agrupan en un espacio reducido y en gran número.
• La depuración; se lleva a cabo pues, por los microorganismos que se desarrollan sobre la materia orgánica, y con la presencia requerida de nutrientes (nitrógeno y fósforo, así como otros oligoelementos). Esta fase biológica requiere de una cantidad determinada de materia orgánica, ya que cantidades excesivas de estos compuestos orgánicos, metales pesados y/o sales pueden inhibirlo o destruirlo; y cantidades reducidas de nutrientes pueden no ser suficientes para mantener el proceso.
• Las altas cantidades de fósforo producidas son reguladas a través de una linea dosificadora de los reactivos adecuados. En este caso particular por medio de Cloruro Férrico (linea nº4 amarilla del esquema de conductos).
• Como segunda cámara o fase de la etapa de fangos activos existiría  un decantador secundario/clarificador, tanque en el que sedimenta el fango producido (ya hablaremos de ellos en otro POST), que es recirculado a la cabecera del tratamiento (linea nº5 - marrón del esquema de conductos), y purgada para su eliminación la cantidad producida en exceso.

ZONA DE REACTORES BIOLÓGICOS Y CLARIFICADORES DE PUENTE.

• A grandes rasgos la etapa biológica de nuestra EDAR Virtual ha quedado descrita. Obviamente no vamos a entrar en los procesos químicos explícitos que se producen en su interior; ya que no es el enfoque de la publicación de este Blog.
• Continuaremos hablando al respecto en próximas publicaciones.
• Espero que os haya resultado curioso.
• El siguiente post tratará sobre los levantamientos topográficos/restituciones de objeto cercano como alternativa a los Scaneados 3D para rehabilitaciones arquitectónicas.
• Hasta la próxima.
• By RAH

E.D.A.R. VIRTUAL. PARTE III. PRETRATAMIENTO Y EDIFICIO DE CONTROL.

• El modelo tridimensional de nuestra E.D.A.R Virtual 3D  (efectuada con Rhinoceros 5.0) sigue evolucionando; aunque se continúan terminando "detalles", ya estamos en disposición de pasar a la siguiente fase del proceso de depuración. Tras la obra de llegada/ tamizado de pluviales que encontramos al inicio de la planta; expuesta en entrada del mes de Julio, ahora entramos en el detalle de la fase de Pretratamiento y Edificio de control.

• Un emisario comunica la obra de llegada y medida de caudal con el pozo de gruesos ubicado en el interior del edificio. El gran número de conducciones existentes entre los elementos de la planta reclama una atención especial para evitar las posibles interferencias durante la ejecución de los trabajos. Por ello es recomendable planificar todos los replanteos (estructuras, piping y equipos) a priori. El diseño/chequeo tridimensional de la planta verifica la exactitud  del proyecto de manera rotunda.

Conducción Obra de llegada a Pretratamiento.

• En el edificio industrial podemos apreciar 2 zonas claramente diferenciadas: el Pretratamiento y la zona de control/equipos mecánicos. Como curiosidad apuntar que la estructura del edificio es básica -> consiste  en cimentación puntual con zapatas aisladas + riostras, pilares y vigas de atado de HA-30, forjados alveolares y cubierta invertida. Paramentos en bloque de hormigón y enfoscado monocapa (no olvidemos que es una nave y no el edificio del BBVA¡¡). 

Edificio Industrial. Vista general.

• La fase de pretratamiento se efectúa en dos pasos claramente diferenciados; en un primera etapa de desbaste se eliminan primero los sólidos de mayor tamaño/pesados por medio de un pozo de gruesos (cuyos paramentos están protegidos con carriles contra la fricción- ver 1) y una cuchara anfibia (2). Las rejas de gruesos retienen los grandes sólidos flotantes hasta que son retirados. El agua bruta se eleva mediante tres potentes bombas sumergibles (de funcionamiento simultáneo o independiente)  hasta los canales de desbaste.

Pozo de gruesos, bombeo de agua bruta y canales de desbaste.

• Posteriormente las rejas de finos/tamices autolimpiantes (3) retienen los sólidos flotantes mayores de 10 mm, que son evacuados a un contenedor por medio de un tornillo sin fin. Dichos tamices se pueden poner en funcionamiento manual, temporizado, por pérdida de carga o en función del caudal de entrada. Los canales de desbaste poseen unos orificios de vaciado que evacuarían el agua en caso de necesidad; de igual modo ocurre con el fluido del desarenador (arqueta de grandes dimensiones entre contenedor y clasificador de arenas (4)).
• La segunda etapa del pretratamiento se realiza en los desarenadores-desengrasadores: en la zona mas baja de la estructura se instalan una serie de difusores (5) que inyectan aire (procedente de bombas soplantes en zona equipos mecánicos) al agua bruta. Esto provoca que las grasas y aceites existentes floten y se vayan acumulando superficialmente (sobre la lámina de agua) en los canales externos construidos ex profeso (6). 

Desarenador/desengrasador.

• Al mismo tiempo; las arenas desprovistas casi en su totalidad de materia orgánica, van sedimentando sobre el fondo y se conducen hacia un canal central (7)  (por medio de pendientes fabricadas en hormigón en masa). Es entonces cuando los puentes desarenadores (8) (que discurren por carriles de forma automatizada) realizan su trabajo en dos aspectos:

1. Se encargan de succionar las arenas acumuladas en el fondo y depositarlas en otro canal (9) en la parte superior (con pte 2% longitudinal)
2. Empujan las grasas/aceites por medio de una rasqueta (10) hacia sus arquetas de recogida respectivas (11); que además se comunican mediante una conducción enterrada.

• Las arenas y el agua succionada por los puentes; discurren por el canal citado hasta que finalmente son recogidas por una tuberia de fundición y derivadas hacia el Clasifificador de arenas (9-12). Así mismo las grasas acumuladas y que provienen del barrido de las rasquetas en los canales extremos son bombeadas a un Concentrador de Grasas (13).

Evacuacion de arenas y grasas/aceites.

• El agua bruta; "libre" de un gran porcentaje de arenas y grasas, sigue su curso hasta llegar a un espacio/arqueta donde según la cantidad que fluya y mediante  la altura de un vertedero regulable (14) se discrimina que cantidad será conducida hasta los Reactores Biológicos (15- arqueta + caudalímetro) y cual hacia el Decantador de Pluviales (16). En la primera entrada al respecto de la EDAR 3D pueden consultarse los planos generales de Elementos/Situación, Proceso y Vaciados: (pinchar aquí para planta de esquemas generales).
• En la parte de equipamiento industrial del edificio; además de los dos transformadores que se aprecian junto al desarenador (representados de manera esquemática) y sus cuadros de control (junto a conducción 16); podemos destacar el sistema de dosificación y almacenamiento del Polielectrolito (17), el sistema de bombeo de fangos y deshidratación de fangos (18), los cuadros de control de motores (CCM)/sistemas PLC (autómatas-19) y los dos grupos de bombas soplantes (hacia Biológicos y Desarenador-20). Se entrará un poco más en detalle de estos equipos mecáncos cuando se vayan examinando los procesos/elementos a los que dan soporte.

Equipos mecánicos en edificio de control.

• Apuntar que en la zona de desbaste suele instalarse también un sistema de desodorización que no se ha contemplado al no estar directamente relacionado con el proceso de depuración de aguas en la EDAR. Existe una red de vaciados/mangueos en el interior del edificio (sumideros) que recirculan al pretratamiento, al igual que parte de la recogida de aguas pluviales de la urbanización.
• Aunque algunos procesos están algo esquematizados creo que con la documentación adjunta se visualiza claramente como es el funcionamiento de la planta en esta fase.
• En las próximas entradas al respecto de EDAR 3D trataremos la decantación primaria o puede que la decantación de pluviales (tanques de tormentas); ¡¡¡ lo que mas rabia me dé ¡¡¡¡
• Hasta pronto.
• By Rah.

E.D.A.R. VIRTUAL. PARTE II. OBRA DE LLEGADA Y TAMIZADO DE PLUVIALES.

• Los emplazamientos de este tipo de plantas de depuración suelen encontrarse en las afueras de las poblaciones y junto a puntos de vertido cercanos a ríos/arroyos. Para transportar las aguas "negras" a la instalación se construyen emisarios/colectores (en ocasiones varios km) provenientes de núcleos urbanos y/o polígonos industriales.
• Lo deseable (y mas barato) es que el agua se desplace por estos conductos a favor de pendiente (mínimo aconsejable 0.5%) hasta la planta de tratamiento; aunque en ocasiones han de construirse estaciones de bombeo para llevar el 100% del agua residual a la E.D.A.R. ( emisarios a presión y contrapendiente_ligera). Por este motivo principal; en muchas poblaciones, no se trata la totalidad de la aguas negras y una parte se "conduce" al río sin depurar (ya que la alternativa sería bombearla o construir otra planta).
• La primera etapa en la planta es la obra de llegada/aliviadero y muy cercana a ésta se encuentra el elemento de tamizado de aguas pluviales.

• Estas 2 fases; conjuntamente, discriminan a priori la cantidad de caudal que puede tratar la E.D.A.R (emisario 1). El paso de las aguas residuales al pretratamiento (ubicado en el edificio industrial) se gestiona a través de un canal vertedero (con altura variable - color cyan) en la obra de llegada. Todo el fluido que sobrepasa dicho vertedero se deriva al tamizado de pluviales (conducción 3).

• Para cuantificar el agua que comienza el proceso; se disponen 2 lineas de conducción (5 y 6), disponiendo en una de ellas un caudalímetro (arqueta central de obra llegada). Dichos colectores pueden actuar como bypass en un momento dado (reparación/sustitución contador).

• En épocas de lluvia o durante tormentas, las aguas pluviales de precipitación elevan considerablemente la cantidad de agua que llega a la E.D.A.R. (en las poblaciones españolas no se separa las aguas pluviales de las negras -excepto en nueva urbanización); sería en estos momentos cuando entraría en funcionamiento el tamizado de pluviales (sobrepasando el fluido el vertedero regulable/canal azul y discurriendo por la conducción 3). Tan sólo se realizaría un filtrado a través de tamiz rotatorio dispuesto y recogiendo en container los residuos. Posteriormente se devolvería este agua filtrada a lo "sobrante" al curso del arroyo/río de vertido (4).

• La potencia del modelado 3D nos permite verificar la corrección el proyecto realizado por la ingeniería autora, compartir la información con el resto del equipo de obra, verificar/extraer de manera clara los datos de replanteo y otros detalles importantes. Si fuera implementada la tecnología B.I.M. en el diseño de este tipo de plantas se gestionaría mucho más eficientemente su construcción.
• Un error muy común en este tipo de elementos es "olvidar" que ciertas modelos de compuertas suelen ir empotradas en muros y soleras; no habilitando el hueco de ubicación necesario para posteriormente tener que darle al "martillo neumático". Además suelen existir ciertos tipos de estructuras que son difícilmente visibles a priori solo a partir de un plano en planta/alzado (y es que no todo el mundo en una obra ha estudiado geometría descriptiva_verdad?¿).

• La ubicación tridimensional de los elementos facilita integrarlos con el proyecto de urbanización de la planta que suele ser muy esquemático o bastante escueto (en este tipo de construcciones).
• By Rah.

PROYECTO E.D.A.R. VIRTUAL. PARTE I

• En ocasiones es complicado visualizar a priori ciertos elementos (geométricamente complejos) que se construyen en las obras civiles; esto es debido a que los proyectos de infraestructura suelen estar representados en 2 dimensiones . Esto puede que le importe poco o nada a muchos ingenieros implicados en el desarrollo de dicha obra; sin embargo a las personas directamente implicadas, les interesa saber claramente como medir, despiezar, encofrar y/o replantear dichas estructuras.
• Con la llegada del software B.I.M. esto seguramente cambie; aunque parece muy enfocado (según mi opinión) mas al ámbito arquitectónico (por lo menos todavía).
• Una visualización 3D completa de cualquier elemento ofrece una gran cantidad de información intuitiva; permitiendo detectar, considerar o prever multitud de detalles que se escapan en la interpretación de unos "planos en planta y alzado".
• Un ejemplo de esta problemática son las proyectos de plantas industriales y/o similares donde suele haber equipos de ingenieros enfocados al ámbito civil y otros al de equipamiento mecánico; normalmente mal coordinados, cada uno trabaja "por su lado y a su estilo".
• En mis prácticas con el software de diseño 3D Rhinoceros he dedicado unas semanas (auto...) a modelar una E.D.A.R. completa (no todo va a ser G.I.S). Una gran cantidad de problemáticas durante la construcción de estas obras se evitaría si las ingenierías proporcionaran esta información (debería ser reclamada/solicitada por la propiedad/constructoras).
• Partimos de 3 planos generales de planta: Elementos/Situación, Proceso y Vaciados. Nos enfocaremos mas en el aspecto civil que en el industrial (se tratará algo mas esquemáticamente).

• Al encontrarse la planta en sistema de coordenadas UTM-ED50 hemos de realizar una traslación de todos los elementos para que estén mas cercanos al origen. Esto es debido a que algunos programas de modelado 3D como RHINOCEROS pierden precisión con el formato double extenso (coordenadas muy alejadas del 0,0 origen). A partir de esta planta se empezará a modelar cada elemento por separado (he considerado la Z absoluta).

PLANO DE PLANTA E.D.A.R - ELEMENTOS/SITUACION

PLANO PLANTA LINEA DE PROCESOS.

• Para comprender adecuadamente el funcionamiento de una E.D.A.R. es necesario conocer perfectamente el flujo de agua y su transcurso por toda la planta (es fundamental); esto incluye las lineas de agua, fangos, vaciados, aire y reactivos.

PLANO PLANTA LINEA DE VACIADOS.

• Todavía estamos en "obras" ¡¡¡ ; pero dentro de poco iré publicando los detalles y funcionamiento de cada elemento de nuestra E.D.A.R. virtual. 

• Hasta pronto.. 
• By Rah.